喷雾烘干设备销售 喷雾烘干设备品牌 宝阳干燥

离心喷雾干燥机清洗方法

为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到洁净的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次***的清洗。

清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗;碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。

空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

喷雾干燥机的工作的三个阶段

1阶段：料液的雾化

料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥机原理的重要的特征。雾化的目的是将料液分散成微细的雾滴，使其具有很大的表面积，当与热空气接触时，雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末状颗粒。雾化的大小及均匀程度对产品质量，特别是热敏性物料尤为重要。

第2阶段：雾滴与热空气接触

雾滴与热空气的接触、混合过程就是干燥过程。干燥过程都在干燥塔体内进行，雾滴与空气的流向有并流、逆流及混合流等。雾滴的运动及干燥过程决定了喷雾干燥机的大小及干燥的时间。

第3阶段：干燥后的物料与热空气的分离

喷雾干燥后的物料大部分是从塔底出料，部分细粉夹在排放的废气中，在排放废气前必须将这些细粉收集起来，以提高产品效率，降低产品成本，达到大化的利用。

离心喷雾干燥机采用的是热气体干燥方法　　通常情况下，敏感的材料如药品和溶剂，乙醇要求氧气无干燥氮代替。液体的变化取决于干燥的物料并不只是限于食品或药品，胶体或悬浮，这个过程是干燥过程。

液体进料泵通过一个雾器装置产生的细小液滴进入主干燥室。雾器旋转，单流体，流体不同，超声波的设计。这些不同的风格有不同的优点和缺点，这取决于所需的离心喷雾干燥机的应用。

热干燥气体可以为顺流或逆流的方向通过雾器。顺流使粒子系统内有一个较短的停留时间和粒子分离器（通常一个旋流器）工作。反流的方法使较大的颗粒停留时间在室通常是搭配流化床系统。

喷雾干燥通常是作为食品和药品行业的封装技术。一种物质被封装和两亲载体是均质化作为一个悬浮在水。料浆送入喷雾干燥塔，通常加热到大于水的沸点。

由于浆进入塔，进行雾化。部分原因是由于高表面张力水的部分原因疏水性和亲水载体，水之间的亲水作用，和负载，雾化后的料浆的形式微胶粒。液滴的体积小（直径平均为100微米）的结果在一个相对大的表面积，干的很快。随着水分的蒸发，载体形成一个坚硬的壳在负荷。